PE管道熱熔施工所需的工具和方法

先用鋼絲輪刷打磨管端，擦去表面的氧化層；測(cè)量管件與中心的距離，并做好標(biāo)尺；用管端做的線(xiàn)尺畫(huà)出定位線(xiàn)；用干凈的毛巾擦拭管件內(nèi)部；將管件放在管子上，用錘子敲擊末端，使管件到達(dá)定位線(xiàn)；PE管件另一端的安裝與前面的安裝相同；每個(gè)管件都有安裝說(shuō)明，對(duì)電壓、電流、焊接時(shí)間都有要求。焊機(jī)的兩個(gè)插頭在焊接過(guò)程中分別連接到管件的a、B端，按照安裝要求進(jìn)行焊接；打開(kāi)焊機(jī)電源，設(shè)定焊接時(shí)間，連接A、B端子，開(kāi)始焊接操作；焊接時(shí)間到了，電源會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，中間的兩個(gè)孔開(kāi)始融化，整個(gè)焊接過(guò)程就完成了。焊接后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將管道調(diào)直，并調(diào)整與其他管道的距離。

熔化機(jī)的溫度通常約為230度。直徑20mm的PE管可以在2秒內(nèi)插入，適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)原料的等級(jí)，PE100為215-235℃，PE80為200-220℃，加熱經(jīng)?？梢愿鶕?jù)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。夏天熱，溫度可以調(diào)到200℃左右，冬天冷，溫度要調(diào)到230℃左右。時(shí)間和壓力取決于管道和焊接機(jī)。

加熱溫度為200℃、230℃和280℃。熔化時(shí)要根據(jù)PE管的壓力等級(jí)進(jìn)行調(diào)整。壓力水平越高，管道的壁厚越厚，熔化時(shí)間越長(zhǎng)。PE管和PE管配件加熱時(shí)，保持水平，焊頭全部進(jìn)入時(shí)可根據(jù)情況在230℃-280℃之間調(diào)節(jié)。熔透不良的判斷主要以程序控制為主，根據(jù)外觀判斷:翻邊均勻?qū)ΨQ(chēng)，高度適中，表面光滑，無(wú)退化，無(wú)磕碰，焊縫低點(diǎn)高于管道表面，反彎試驗(yàn)焊縫無(wú)開(kāi)裂。

熱焊施工準(zhǔn)備如下:

(1)將符合管子規(guī)格的卡瓦放入架子中；

(2)準(zhǔn)備足夠的支架，使待焊接的管子與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度，便于移動(dòng)；

(3)將加熱板溫度設(shè)定在200-230℃；

(4)接通焊機(jī)電源，接通加熱板、銑刀、油泵，試運(yùn)轉(zhuǎn)。

PE管電熔連接方法指南:

電熔連接通常是將熔凝管件套在焊管上，然后用專(zhuān)用焊機(jī)按照規(guī)定的參數(shù)(時(shí)間、電壓等)焊接管件，使嵌有電熱絲的熔凝管件插入端的內(nèi)表面和外表面熔化。).冷卻后，PE管件與管件一起熔化。它具有連接方便、速度快、接頭質(zhì)量好、受外界因素干擾小等優(yōu)點(diǎn)。而電熔管件的價(jià)格是普通PE管件的幾倍到幾十倍，一般適用于小口徑PE給水管的連接。

電熔插座連接過(guò)程(也稱(chēng)電熔插件連接):

焊接前，先切割管子，使連接端垂直切割，保證有足夠的熱熔面積。常用的切割工具有旋轉(zhuǎn)切割器、鋸弓和塑料管剪。

其次，將PE管的連接處和管件內(nèi)的污垢清理干凈，并標(biāo)出插入深度線(xiàn):用細(xì)砂紙、刮刀等擦拭管道表面的氧化層。，并用干凈的棉布擦拭管子和管件。將電熔管件插入規(guī)定深度的P管口，將焊機(jī)與管件連接。調(diào)整PE管和管件的位置，使管子和管件在同一軸線(xiàn)上，防止偏心接頭焊接不穩(wěn)，氣密性差。

然后，接通電源開(kāi)始加熱，加熱時(shí)間和電壓應(yīng)符合焊機(jī)和管件廠(chǎng)家的規(guī)定，以保證z佳供電電壓和z大供電電壓，達(dá)到z佳熔合接頭。

冷卻。由于PE管接頭要冷卻到室溫才能達(dá)到其z大耐壓強(qiáng)度，冷卻過(guò)程中的其他外力會(huì)使PE管與焊接管件不保持在同一軸線(xiàn)上(即變形)，從而影響熔接質(zhì)量。因此，在冷卻過(guò)程中，不可能移動(dòng)連接器或在接頭處施加外力。